一、材料準(zhǔn)備與熔煉
選擇原材料：選用優(yōu)質(zhì)的純鋁錠作為原材料，確保鋁桿的成分純凈，滿足電工圓鋁桿的質(zhì)量要求。
鋁錠熔煉：將鋁錠放入熔煉爐中，加熱至熔化狀態(tài)。在熔煉過程中，需要控制熔液溫度和精煉工藝，確保鋁液品質(zhì)。
二、合金化與精煉
合金熔液制備：向熔化的鋁液中加入適量的鋁基中間合金，如硼、鈦、稀土等元素，以改善鋁桿的性能。然后均勻攪拌一段時間（如20~40分鐘），得到合金熔液。
精煉處理：利用高純氮氣或氬氣將精煉劑噴入合金熔液中進行精煉處理，以去除熔液中的雜質(zhì)和氣體。精煉完成后，扒渣并撒上覆蓋劑，然后靜置一段時間（如12小時或4060分鐘），使熔液進一步平靜和均勻。
三、鑄造與連軋
連續(xù)鑄錠：將精煉后的合金熔液通過鑄造設(shè)備連續(xù)澆鑄成鋁棒或鋁錠。在鑄造過程中，需要嚴(yán)格控制鑄造溫度、鑄造速度和冷卻條件，以確保鑄坯的質(zhì)量。
連鑄連軋：將鑄坯送入連鑄連軋生產(chǎn)線，通過連續(xù)的軋制過程將鑄坯軋制成圓形鋁桿。軋制過程中，需要控制軋制速度、軋制溫度和工藝潤滑，以確保鋁桿的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
四、后續(xù)處理
熱處理：對軋制后的鋁桿進行熱處理，以改善其組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能。熱處理工藝需根據(jù)鋁桿合金成分和性能要求進行優(yōu)化。
拉伸：將熱處理后的鋁桿通過拉伸機進行拉伸處理，以減小其直徑并增加其強度。拉伸過程中，需要控制拉伸比和速率，以確保鋁桿的強度和延展性。
酸洗：用酸液對鋁桿進行酸洗處理，以去除表面氧化層和雜質(zhì)。酸洗過程中，需要控制酸液濃度和時間，避免鋁桿表面腐蝕。
表面處理：在鋁桿表面涂覆一層氧化膜或其他保護層，以提高其耐腐蝕性和耐磨性。表面處理工藝需選擇合適的保護層材料和工藝參數(shù)。
五、檢驗與包裝
檢驗：對加工后的鋁桿進行嚴(yán)格的檢驗，包括外觀檢查、尺寸測量、性能測試等，以確保其質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
包裝：將檢驗合格的鋁桿進行捆扎、包裝，并準(zhǔn)備運輸。在包裝過程中，需要注意保護鋁桿表面不受損傷。